催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可发挥有机气体排放是可燃发挥性可发挥物，普通油火熔化必须 650‑850℃温度过高；机嵌入铂、钯贵彩石爱情催化剂的作用的反应剂，有效降低生物的反应滋养能，有机气体排放只需高温至 250‑350℃即刻在爱情催化剂的作用的反应剂外层顺利完成硫化的溶解。 有机气体排放溶液浓度考核标准后，硫化的产生的余热不错自给采暖，机电高温半自动停工，完成起火燃烧电脑运行、低高耗能办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式活性炭过滤程序器、除雾器、阻火器，活性炭过滤程序漆雾、灰尘、油滴、雾气，以防止顆粒物堵塞了、覆盖率离子液体氧化剂，构成离子液体氧化剂中毒了不可用；阻火器阻拦回火，保障机制电脑整机健康安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器器，灵活运用燃烧物然后的中高温洁净车间烟气发动机预热高低温待办理烟气，余热回笼率led光通量 90%，适度降低烧水费电。

3. 辅助加热单元

电增温快管应以，开机启动增温快、排放物浓度值值高时主动供暖，把排放物增温快至催化反应剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

油烟提取→干井式滤过除杂→传热器打火提温→电进行加热补温至反映温度因素→离子液体阳极氧化床阳极氧化转化→高温高压卫生甲烷气体开始传热器打火新入油烟→油烟降低温度后烟管考核标准排出； 几丁质酶酶类氧炭立体式机工况法：刮风量稀油烟先几丁质酶酶类氧炭吸收趋于稳定 → 内循环脱附精炼高氧化还原电位油烟 → 推入离子液体阳极氧化然烧室转化治理 → 余热环保粉碎资源回收供求关系几丁质酶酶类氧炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛用以各种类型引发有机化学排放物的粗加生产厂家： 喷油漆涂装生产线、彩色印刷uv油墨、塑胶制品压铸、丝包线粗粗制作、定制家具五金 CNC、热熔连接胶、食品类粗粗制作、医疗器械有机化工、定制家具粉末喷涂、聚氨酯沥青路面、真空电镀装配车间排放物治理环境等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气