一家子超大型PCB板加工制造企业公司因扩产引致含铜焦化废水日开始产量上涨升至150吨，原解决生产工艺难以充分满足铜阳离子≤0.5mg/L的新基准，需开始技术设备工程建筑。 污水材质及来自 焦化废水存在蚀刻、沉铜、真空电镀等生产工序，关键含铜阳离子（80-120mg/L）、微量分析镍、锡及有机肥料络合剂（EDTA），包括高COD（300-500mg/L）性能特点。 操作生产工艺标准流程 破络发生反应池 ：加药系统硫化橡胶钠破碎铜-EDTA络合物，降低矿酸铜亚铁离子。 多级药剂学乳浊液 ： 一級沉淀出的物中：加生石灰调pH至9.5，转化氢被氧化铜沉淀出的物中； 一级结晶：补塑炼钠成型快又稳定的塑炼铜结晶（CuS）。 高效化凝固池 ：用蜂窝斜管加速器沉降，有水出铜质量浓度高于1mg/L以内。 膜过滤清洁操作系统 ：ro反渗透法装置+ro反渗透法组合公式制作工艺，以保证铜化合物≤0.3mg/L，产水回收率达70%。 蒸发掉结晶体 ：浓水经MVR汽化器的回收利用铜盐，进行零液滴产生。 最终能够成果 留水铜氧化还原电位增强在0.2-0.4mg/L，COD低于50mg/L以下的，每一年的降低料工费用水的料工费超80万，巨资属工业废水形成量缩减40%。